Intégrer la qualité dans le projet
21 février 2010 par Thuy
La qualité se prévoit
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Nous continuons l’exploration des questions de qualité fournisseur entamée dans notre dernière newsletter. La qualité des produits de deux usines supposées identiques peut varier dans des proportions importantes. Comment s’en protéger ?
Apres contrat
- Cahier des charges final
Assurez-vous qu’un document unique regroupe tous les échanges en cours de projet (téléphone, fax, email, etc.) et soit officiellement désigné comme le cahier des charges final. Il doit inclure les tolérances sur spécifications physiques et fonctionnelles. Si les recherches ont bien été menées, il est quasi certain qu’un produit sera livré. Il reste donc ‘uniquement’ à s’assurer que la série produite sera bonne!
- Echantillons de référence
A moins que les échantillons initiaux ne soient les bons, demandez 3 échantillons de référence (souvent connus comme golden sample). Vous signerez chaque échantillon et les distribuerez comme suit :
- 1 pour l’usine
- 1 pour vous
- 1 pour votre contrôle qualité local
Pour des aspects physiques tels que couleur ou texture, il peut être pratique de définir les tolérances à partir d’échantillons plutôt que sur le papier, et d’organiser la distribution de 3 unités comme précédemment spécifié.
- Inspections de matières premières
Particulièrement dans le cas de matières premières où de fortes variations de coût existent entre des produits d’aspect quasi identique, ou si une matière est entièrement masquée dans le produit fini (citons au hasard produits écologiques et/ou commerce équitable, métaux et plastiques haute performance, composants électroniques voire bois) Ces vérifications sont communément effectuées par échantillonnage.
- Vérifications en cours de production
Ces vérifications évitent les malfaçons dues au non respect de gammes de production, et sont aussi utiles en cas de première production en série pour éviter qu’un malentendu sur nomenclature ou gamme ne finisse en produit mal fini.
La méthode consiste communément en l’observation des processus de fabrication du fournisseur et le prélèvement d’échantillons.
- Inspections de produits finis
Les plus courantes, elles valident la conformité du produit fini au cahier des charges physique et fonctionnel. Elles sont le plus souvent effectuées par prélèvement d’échantillons, et offrent une possibilité de validation complète avant expédition et donc, sauf clauses spéciales, facturation finale.
En résumé
La qualité est une question d’organisation.
Elle est primordiale chez le fournisseur. Organiser son tracé évite les mauvaises surprises.